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颗粒自动包装机的安调试
发布时间:2017-02-05   点击次数:1018次

上一次小编又给大家讲过颗粒自动包装机常见故障及维修方法,这次小编再给大家讲一下颗粒自动包装机物料的调试方法,希望能给大家带来帮助,先给大家介绍一下颗粒自动包装机的工作原理及基本配置,zui后再详细的讲一下颗粒自动包装机物料的调试方法。

颗粒自动包装机的工作原理:

当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到zui终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

颗粒自动包装机基本配置:

1、包装秤储料斗(带电子式料位器)

2、落料斗及称重计量斗

3、包装秤称重主机

4、称重仪表控制箱

5、塑料薄膜封口机(选配件)

6、重力给料机构和电磁振动器

颗粒自动包装机物料的调试方法:

调试前,先检查颗粒自动包装机相关部件有无异常情况。只有在无异常情况下才能物料调试。物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下,使定饲料量包装秤的称量速度达到zui值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下,先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量,这样可调试好称量准确度;然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量,直到满足称量速度为止。

检定称量准确度时,将定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时,进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时,可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次,物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果,饲料定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的zui大允许偏差不大于±126g。定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。

颗粒自动包装机检定称量速度时,当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后,开始计时、计数,测定10次定量称量后停止计时,记录称量时间并求出称量速度。

颗粒自动包装机运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外,还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安操作规程。坚持以预防为主,预检、预修、计划保养相结合的原则,才能确保设备的性能良好和生产的连续性。

以上就是小编对颗粒自动包装机的原理、配置及调试方法简单介绍,希望能够为颗粒生产企业员工带来有用的帮助。

 

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